Вакуум-формовочное оборудование предназначается для получения выпукло-вогнутых изделий путем повторения контуров объемного образца (матрицы). Станок для вакуумной формовки обрабатывает термопластичные полимерные листы или пленки из АБС-пластика, полиэтилена, поливинилхлорида, поликарбоната, полистирола и подобных им материалов. Толщина формуемого листа на данном оборудовании может достигать 12 мм, а общий объем рабочей зоны подбирается под задачи производства.
Термоформовка пластика обеспечивает хорошее качество изготовления продукции при относительно малых затратах на запуск производства, что влияет на итоговую стоимость изделий, а также небольшие затраты труда и малое количество технологических этапов. Все это определяет большую востребованность формовочного оборудования в самых разных отраслях промышленности, включая изготовление крупногабаритных изделий для строительных задач.
Применение вакуумно-формовочных станков
Вакуум-формовочная машина используется для получения продукции широкого спектра применения и может работать совместно с таким оборудованием, как лазерные граверы, фрезерные и шлифовальные станки, пневматические системы, для последующей обработки, резки и доработки изделий:
- защитных кожухов;
- художественных панелей;
- деталей детских игрушек;
- декоративных элементов;
- монтажных коробов, поддонов;
- корпусов ручек, фурнитуры из пластика;
- объемных макетов местности и построек;
- элементов обшивки, оформления салона транспортных средств;
- блоков внутренней и внешней пространственной рекламы, табличек, вывесок, табло;
- акриловых ванн, поддонов для душевых кабин, крышек для унитазов, узлов и элементов для биотуалетов;
- форм для производства искусственного камня, изделий из бетона, саманного и другого кирпича воздушной сушки.
Физические основы процесса формовки пластиков на термоформовочных машинах
Основу процесса термоформовки пластика составляет свойство некоторых полимеров увеличивать во много раз свою пластичность под действием высокой температуры, при которой лист нагревается до требуемого состояния. Получение нужной формы происходит за счет плотного облегания шаблона-матрицы листом пластика под действием вакуума со стороны шаблона. При необходимости используется водяной контур охлаждения, а рабочая зона может быть оснащена защитной завесой и системой фильтрации воздуха.
Вакуум-формовочное оборудование обеспечивает последовательность следующих обязательных этапов:
- Фиксация листового пластика в зажимной раме на поверхности стола.
- Нагревание листового пластика до необходимой температуры в течение заданного времени.
- Термоформовка пластика путем создания вакуума со стороны шаблона и вдавливания шаблонной формы в нагретый лист при обеспечении герметичного уплотнения пространства между матрицей и пластиком.
- Плавный равномерный обдув воздухом нагретого пластика для его охлаждения.
- Снятие готовой детали с шаблона.
Процесс получения продукции часто имеет ряд нюансов:
- каждый вид пластика требует своей температуры предварительного нагрева;
- для предотвращения коробления и образования «гармошки» формовочная машина может дополнительно оборудоваться системой двухстороннего прогрева листа, локальным подогревом и делительными элементами;
- в ряде случаев применяются поддерживающие элементы рамы и создается компенсирующее давление с нижней стороны;
- использование материалов, максимально соответствующих особенностям конструкции и технологического процесса;
- для облегчения снятия готовой продукции можно использовать подкачку воздуха между изделием и шаблоном.
Матрица для формовки
Основой процесса придания листовой заготовке необходимой формы является матрица-шаблон. Она изготавливается из металла, гипса, стекловолокна, термостойкой пластмассы, фанеры и других материалов. Основными критериями оценки служат:
- сложность обработки;
- термостойкость;
- механическая прочность;
- вес;
- цена;
- срок изготовления;
- срок службы изделия.
В конструкции шаблона предусмотрены каналы для откачивания воздуха. Боковые грани матрицы имеют наклонные углы, что дает возможность легкого снятия формы после остывания и обеспечивает точную геометрию изделия.
Особенности модификации термоформовочного оборудования
Конечная конструкция и комплектация оборудования для формовки зависит от задач, поставленных заказчиком, и носит индивидуальный характер. Существует возможность изготовить станок с автоматической подачей и выгрузкой заготовок, верхним прессом, модифицируемой зоной формирования листа, а также полуавтоматические версии. В зависимости от требований возможны односторонние или двухсторонние системы нагрева, а также ручные режимы управления.
Предлагаемые формовочные машины собираются из узлов ведущих производителей. Для маркировки изделий могут использоваться лазеры. Плоские керамические нагреватели гарантируют равномерный прогрев, благодаря чему оборудование работает эффективно и стабильно. Компьютерная система управления, бесконтактные датчики температуры и цветной сенсорный LCD-монитор позволяют автоматизировать процесс формования и принять оптимальное решение при выборе режима. Комплектация оборудования для вакуумной формовки может включать:
- систему избыточного давления;
- оптический контроль провисания;
- оптическую систему безопасности для контроля зоны прижима;
- систему плавного управления клапаном вакуума.
Как заказать вакуум-формовочное оборудование
Чтобы оформить заказ, обратитесь к нашим сотрудникам по телефону, указанному на сайте, либо сделайте запрос через интернет-форму. Для подготовки предложения необходимо выполнить расчет параметров, выбрать модель и при необходимости провести сравнение вариантов поставки. Вы можете получить консультацию, сравнить интересующие модели, а также, нажимая на соответствующую кнопку формы связи, отправить обратное сообщение. Поставка осуществляется в соответствии с согласованными условиями.
По согласованию с заказчиком устройства можно доставить по России через транспортную компанию либо организовать самовывоз.
